KXJ127礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱（以下簡稱可編程控制箱）是我公司根據(jù)國內(nèi)煤礦現(xiàn)代化發(fā)展的要求，研制、開發(fā)的新一代高新技術(shù)和高科技產(chǎn)品，它集計算機控制和數(shù)字化顯示為一體，采用Profibus-DP、工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議等多種現(xiàn)場總線控制方式，將控制系統(tǒng)與現(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行裝置進行雙向數(shù)字通信聯(lián)接，從而實現(xiàn)對煤礦井下的采掘、運、通、排等各大系統(tǒng)或局部生產(chǎn)工作系統(tǒng)的集中監(jiān)控。它與其關(guān)聯(lián)設(shè)備TH24礦用本質(zhì)安全型操作臺和XB24礦用隔爆型顯示器共同承擔(dān)控制現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控、智能控制和現(xiàn)場手動等操作。

　　可編程控制箱適用于煤礦井下有瓦斯和煤塵爆炸的危險場所，用作井下各種被控設(shè)備的控制器，更適用于礦井膠帶輸送機的自動控制及監(jiān)測?？删幊炭刂葡涞暮诵牟考捎昧说聡鳶iemens S7系列可編程控制器及以太網(wǎng)通訊擴展模塊，適應(yīng)各種檢測及自動化控制場合，獨立運行時，完成單機自動化控制；組網(wǎng)運行時，可構(gòu)成系統(tǒng)主站與從站，實現(xiàn)多設(shè)備的復(fù)雜監(jiān)控，具有極高的性價比。

　　型號說明：

　　技術(shù)參數(shù)與功能特性：                                                                     

　　輸入電壓：AC127 V（50Hz），電壓范圍：85~264VAC。

　　可編程控制箱提供多路本安電源，以供TH24本質(zhì)安全型操作臺和外部本安傳感器使用。

　　可輸入和輸出多路開關(guān)量信號和模擬量信號。

　　本安電源參數(shù)：最高電壓為DC24V；最大電流為0 5A。

　　二個RS485通訊接口，支持PROFIBUS DP從站，傳輸速率為9600baud~12Mbaud自適應(yīng)，最多連接31個從站，最大周期時間5ms。 

　　一個8針RJ45工業(yè)以太網(wǎng)接口，10Mbit/s和100Mbit/s自適應(yīng)。

　　防爆型式：礦用隔爆兼本質(zhì)安全型Exd[ib]I。

　　內(nèi)置人機界面，能夠?qū)崟r顯示所控設(shè)備的運行狀況。

　　工作制：連續(xù)工作制。

　　與上位機通訊，可實現(xiàn)上位機的遠程監(jiān)控。

　　小型、美觀，操作方便。

　　主要應(yīng)用方案：                                                  

　　一、礦用帶式輸送機隔爆兼本質(zhì)安全型變頻器及電控系統(tǒng)

　　礦用帶式輸送機隔爆兼本質(zhì)安全型變頻器及電控系統(tǒng)用于煤礦井下皮帶機的變頻軟起和軟停以及綜合保護控制。它集成防爆變頻調(diào)速技術(shù)、計算機控制技術(shù)和數(shù)字化顯示技術(shù)以及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為一體，采用了先進的變頻控制方式和Profibus-DP、工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議等多種現(xiàn)場總線控制方式，將控制核心設(shè)備與現(xiàn)場多臺傳動設(shè)備、自動張緊設(shè)備、制動設(shè)備和皮帶綜合保護設(shè)備進行雙向數(shù)字通信聯(lián)接，實現(xiàn)對皮帶機系統(tǒng)進行智能化集中實時監(jiān)控，確保皮帶機運行安全、高效、低耗。

　　該系統(tǒng)還適用于井下鋼纜帶式輸送機的系統(tǒng)變頻電控。

　　系統(tǒng)特點：

　　礦用帶式輸送機隔爆兼本質(zhì)安全型變頻器及電控系統(tǒng)配置可編程控制箱、隔爆型顯示器及本安操作臺，是皮帶變頻電控系統(tǒng)的中心，它具有對變頻器的起、停和運行方向以及在線調(diào)速等控制功能，可以對皮帶系統(tǒng)的運行速度和狀態(tài)、電機電樞溫度和軸承溫度、制動閘電機狀態(tài)和九大皮帶綜合保護裝置的狀態(tài)進行檢測監(jiān)控。該系統(tǒng)采用西門子S7系列PLC，安全和有效地解決了皮帶系統(tǒng)運行過程中的邏輯控制，妥善處理了系統(tǒng)安全保護回路和皮帶機最佳運行狀態(tài)的配合控制問題。系統(tǒng)既可以按照給定的程序自動運行，實現(xiàn)遠程控制；也可以由人工實施就地操控運行。

　　操作臺安裝了指示燈、按鈕和轉(zhuǎn)換開關(guān)，操作人員通過觀察指示燈和顯示屏所實時反映的系統(tǒng)各種靜態(tài)和動態(tài)參數(shù)，就能夠及時、準(zhǔn)確地了解皮帶系統(tǒng)的運行狀態(tài)，同時操作這些開關(guān)和按鈕來控制皮帶機運行于最佳狀態(tài)。

　　二、礦井中央水泵房主排水自動化控制系統(tǒng)

　　礦井自動排水控制裝置是數(shù)字化礦井實現(xiàn)水泵房自動監(jiān)控的重要設(shè)備。通過對礦井涌水量變化、系統(tǒng)壓力、流量、溫度等參數(shù)的實時監(jiān)控，以安全控制原則、節(jié)能控制原則以及等壽命控制原則自動調(diào)節(jié)水泵機組，達到節(jié)能、降耗、安全運行，避免惡性事故的發(fā)生或擴大。

　　該自動化排水裝置可以實現(xiàn)對9組電動液控閘閥的正反轉(zhuǎn)與停止的控制，具有短路、漏電、過載等多種保護功能。PLC采用西門子S7-300及其擴展模塊。

　　主排水自動化控制系統(tǒng)由地面監(jiān)控上位機、可編程控制箱、綜合操作臺、傳感器等設(shè)備組成。該系統(tǒng)通過監(jiān)測水倉水位、水泵累計運行時間和煤礦用電負(fù)荷等參數(shù)，控制水泵以輪換制工作方式運行。同時通過煤礦井下環(huán)網(wǎng)，將水泵的工作運行狀態(tài)實時反映在地面的調(diào)度中心計算機上，不僅可對水倉水位、管內(nèi)壓力、流量、溫度等參數(shù)進行實時監(jiān)控、顯示和存儲，還可以監(jiān)測水泵、真空泵的開停狀態(tài)，并且在地面就可對水泵電機、泵、閘閥等設(shè)備進行啟、?？刂?。當(dāng)系統(tǒng)故障或者水倉水位超高時，即可通過上位機的組態(tài)畫面實時顯示，并以語音的形式進行報警。

　　系統(tǒng)特點：

　　系統(tǒng)具有手動、半自動、全自動、遠程控制等運行方式，具有500多點的出入口。

　　輸入電壓：660VAC或1140VAC。

　　防爆型式：礦用隔爆兼本安型“Exd[ib]I”

　　通訊接口：一個8針RJ45工業(yè)以太網(wǎng)接口，10Mbit/s和100Mbit/s自適應(yīng)。

　　顯示屏：內(nèi)置人機界面，能夠?qū)崟r顯示所控設(shè)備的運行狀況。

　　工作制：水泵自動輪換工作控制?！　?nbsp;

　　組網(wǎng)運行：與上位機通訊，可實現(xiàn)上位機的遠程監(jiān)控。

　　具有語音報警功能。

　　結(jié)構(gòu)特點：小型、美觀，操作方便。

　　常用參數(shù)